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　　硬質(zhì)合金模具的鍛件毛坯加工工藝要求？硬質(zhì)合金模具零件毛坯的材質(zhì)狀態(tài)影響到模具加工的質(zhì)量和模具使用時(shí)間。特別是模具中的工作零件，高碳高鉻工具鋼存在嚴重的缺陷。碳化物很硬也很脆，而且分布不均勻，降低了材質(zhì)的力學(xué)性能，降低了模具使用時(shí)間。只有通過(guò)鍛造，打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布均勻，細化晶粒組織，材料的力學(xué)性能才能展現。

　　硬質(zhì)合金模具的鍛件毛坯加工工藝要求主要有以下幾方面。

　　①通過(guò)鍛造得到合理的幾何形狀和機械加工余量，并使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善，提高了材料的致密度，可以得到合適的工作量。

　　②通過(guò)鍛造改善材料碳化物分布狀態(tài)，改善由于碳化物分布不均勻，造成熱處理易開(kāi)裂、硬度不均、脆性加大、沖擊韌度降低以及碳化物堆聚或呈網(wǎng)狀出現在模具刃口處，容易產(chǎn)生崩刃、折斷和剝落等現象。提高了材質(zhì)的熱處理性能和模具的使用時(shí)間。

　　③改善坯料的纖維方向，使纖維方向分布合理，滿(mǎn)足不同類(lèi)型模具的要求，提高了模具零件的承載能力，同時(shí)通過(guò)合理的纖維方向，使硬質(zhì)合金模具零件的各向淬火變形趨向一致。提高了材料的力學(xué)性能和使用性能。

　　通過(guò)鍛造和預處理可以獲得機械加工和熱處理加工需要的金相組織狀態(tài)，提高了模具零件的機械加工和熱處理加工的工藝性。